优质的材料和先进的工艺技术，提高了设备的内在质量和外观品质，确保了低故障率。合理的破碎腔物料撞击角度设计，降低了磨耗和使用成本，提高了30%的产量。
一机多用，粒型优异独有的进料破碎结构，拥有多种破碎腔型，实现了"石打石"和"石打铁"的自由转换，更使得成品粒型优异，细度模数可调，适用于人工制砂、石料整形等领域。
液压开盖装置，易于检修和维护，省时省力。过振动显示与报警装置，自动检测。稀油润滑站，双油泵互补供油，确保轴承润滑始终处于良好状态，延长设备使用寿命。
新增起吊装置方便客户对设备的维护，简约的机体下部结构设计有效防止物料含水量过大时对机体下部堵塞，减少停机时间，运行高效。
全中心进料：物料落入制沙机进料斗，经中心进料孔进入高速旋转的甩轮，在甩轮内被迅速加速，其加速度可达数十倍重力加速度，然后高速从甩轮内抛出，首先与反弹后自由下落的另一部分物料进行撞击，然后一起冲击到物料衬层（石打石）或反击块（石打铁）上，被反弹斜向上冲击到涡流腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，又与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕。这样，一块物料在涡流破碎腔内受到两次至多次几率撞击、摩擦和研磨破碎作用，被破碎的物料由下部排料口排出。 中心进料伴随环形瀑落进料：物料落入制沙机进料斗，在经环形孔落下，被分料板分成两股料，一股经分料盘进入高速旋转的甩轮，另一股从分料盘四周落下。进入甩轮的物料，在甩轮内被迅速加速，其加速度可达数十倍重力加速度，然后高速从甩轮内抛出，首先同由分料器四周自由落体的另一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡流腔内涡流衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡流腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，又与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕。这样，一块物料在涡流破碎腔内受到两次至多次几率撞击、摩擦和研磨破碎作用，被破碎的物料由下部排料口排出。
客户情况：
生产现场为二级高差地形，高地为原料堆场和地仓进料，由铲车将原料送入地仓，地仓的料由电磁振动给料机送至欧版磨MTW175T进行粉磨，成品由螺旋输送机送入提升机进入成品罐，成品罐中的料由散装车运送到混凝土搅拌站。
客户情况：
根据客户的需求和石灰石的特性，我们为其配置了三段破碎和筛分流程。物料首先由皮带机输 送至PE600×900颚式破碎机进行粗破，后符合粒度的粗破物料再进入HPT300多缸液压圆锥破碎 机进行二次的中细破碎，破碎后的物料进入振动筛进行筛分，符合碎石粒度大小的直接被输送 至成品料堆，其它部分部分物料则由皮带机送至5X1145制砂机进行制砂整形，整形后经圆振动 筛筛分合格，即满足砂子粒度大小的物料则经洗砂机清洗后送至成品料堆。最终的砂石成品粒 度为：0-5mm、5-10mm、10-20mm、20-31.5mm。
