选用美国耐磨损耐高温材料打造核心部件。选用日本、瑞典、美国等国际品牌轴承 。选用高效率、低噪音的高防护等级电机。
周护板上下可调，提高材料利用率，提高使用寿命48%以上。组合式锤头，只需更 换磨损的锤头，降低使用成本30%以上。采用菱形冲击块，增加副锤头，将立板的 损伤几率降低。
优化设计的深腔型转子，使物料通过量提高约30%。流畅的曲线形设计和发射口， 降低物料的流动阻力，大幅度提高物料的通过能力。
两用散料盘，轻松实现两种进料方式的转换。特殊密封结构，实现无油封也不漏油。日本原装液压开盖装置，检修维护省工省力。
两用散料盘，轻松实现两种进料方式的转换。特殊密封结构，实现无油封也不漏油。日本原装液压开盖装置，检修维护省工省力。物料可直接进入转子经离心加速后抛出，与周护板碰撞破碎，也可通过散料盘分流，一部分从四周散落，另一部分进入转子加速后冲出与周围散落物料发生碰撞、摩 擦，并与周护板发生撞击、反弹，形成循环打击。随着破碎进行，小颗粒物料在周 护板附近逐渐形成料层幕，提高破碎效果，并对设备起到保护作用，最终符合规格 的成品从下端出料口排出。
客户情况：
生产现场为二级高差地形，高地为原料堆场和地仓进料，由铲车将原料送入地仓，地仓的料由电磁振动给料机送至欧版磨MTW175T进行粉磨，成品由螺旋输送机送入提升机进入成品罐，成品罐中的料由散装车运送到混凝土搅拌站。
客户情况：
根据客户的需求和石灰石的特性，我们为其配置了三段破碎和筛分流程。物料首先由皮带机输 送至PE600×900颚式破碎机进行粗破，后符合粒度的粗破物料再进入HPT300多缸液压圆锥破碎 机进行二次的中细破碎，破碎后的物料进入振动筛进行筛分，符合碎石粒度大小的直接被输送 至成品料堆，其它部分部分物料则由皮带机送至5X1145制砂机进行制砂整形，整形后经圆振动 筛筛分合格，即满足砂子粒度大小的物料则经洗砂机清洗后送至成品料堆。最终的砂石成品粒 度为：0-5mm、5-10mm、10-20mm、20-31.5mm。
