优质的材料和先进的工艺技术，提高了设备的内在质量和外观品质，确保了低故障率。合理的破碎腔物料撞击角度设计，降低了磨耗和使用成本，提高了30%的产量。
结构简单合理，自击式破碎，具有细碎和粗磨功能，产品呈立方体，可作石料整形 机。
独特的轴承安装和先进的主轴设计，使设备高速旋转，高效节能，破碎效率高。
严密的安全保障装置，保证设备和人身安全。涡流腔内部气流自循环，粉尘少，噪声小。采用优质耐磨材料，破碎腔内物料自衬可减少机体磨损，经久耐用。
物料由进料斗进入制砂机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入 高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后 以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收 落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反 弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道 发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多 次几率撞击、磨擦和研磨破碎作用，被破碎的物料由下部排料口排出。
客户情况：
生产现场为二级高差地形，高地为原料堆场和地仓进料，由铲车将原料送入地仓，地仓的料由电磁振动给料机送至欧版磨MTW175T进行粉磨，成品由螺旋输送机送入提升机进入成品罐，成品罐中的料由散装车运送到混凝土搅拌站。
客户情况：
根据客户的需求和石灰石的特性，我们为其配置了三段破碎和筛分流程。物料首先由皮带机输 送至PE600×900颚式破碎机进行粗破，后符合粒度的粗破物料再进入HPT300多缸液压圆锥破碎 机进行二次的中细破碎，破碎后的物料进入振动筛进行筛分，符合碎石粒度大小的直接被输送 至成品料堆，其它部分部分物料则由皮带机送至5X1145制砂机进行制砂整形，整形后经圆振动 筛筛分合格，即满足砂子粒度大小的物料则经洗砂机清洗后送至成品料堆。最终的砂石成品粒 度为：0-5mm、5-10mm、10-20mm、20-31.5mm。
