多级阶梯状的磨辊和磨环设计，降低了物料下滑速度，延长了物料碾压时间，提高了成品细度和产量。
磨辊总成通过拉杆和水平放置的弹簧联接，产生的径向力避免了大块物料对设备的损耗。主机和选粉机的弹性连接，减轻了震动和噪音，提高了设备的使用寿命。
高密度高精度的叶轮装置，同等动力下成品产量提高50%以上。高效节能的离心引风机，大大提高了引风机效率。方便快捷的叶轮调整装置，提高了成品的精度。
优美的弧形外观设计，凸显人性化，降低了人工操作的危险系数。独特的空气自循环系统，配以先进的除尘器，将环保理念进行到底。
超压梯形磨由主机、高密度选粉机、连接管道、离心引风机、方箱布袋除尘器、破碎机、畚斗提升机、储料斗、电磁振动给料机、电控柜等组成。 大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经电磁振动给料机将物料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨。粉磨后的物料被风机气流送入选粉机内进行分级，在选粉机叶轮的作用下，不符合细度要求的物料落入磨室内重新碾磨，符合细度要求的物料则随气流经管道进入旋风集粉器内，进行分离收集，经排料装置排出即为成品粉体。分离后的气流通过旋风集粉器上端回风管进入风机。该系统属于闭路循环系统，并在正负压状态下运行。
客户情况：
生产现场为二级高差地形，高地为原料堆场和地仓进料，由铲车将原料送入地仓，地仓的料由电磁振动给料机送至欧版磨MTW175T进行粉磨，成品由螺旋输送机送入提升机进入成品罐，成品罐中的料由散装车运送到混凝土搅拌站。
客户情况：
根据客户的需求和石灰石的特性，我们为其配置了三段破碎和筛分流程。物料首先由皮带机输 送至PE600×900颚式破碎机进行粗破，后符合粒度的粗破物料再进入HPT300多缸液压圆锥破碎 机进行二次的中细破碎，破碎后的物料进入振动筛进行筛分，符合碎石粒度大小的直接被输送 至成品料堆，其它部分部分物料则由皮带机送至5X1145制砂机进行制砂整形，整形后经圆振动 筛筛分合格，即满足砂子粒度大小的物料则经洗砂机清洗后送至成品料堆。最终的砂石成品粒 度为：0-5mm、5-10mm、10-20mm、20-31.5mm。
